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编织袋印刷容易出现的问题及解决方法

 点击:日期:2018/6/29 10:17:24

打印牢度差——现象:打印塑料编织袋后,墨水层会褪色。原因:1。PPPE电晕表面处理不好。 2.印刷车间的温度和相对湿度太大。 3.墨水系统的溶解氢键合力与编织袋基材的溶解氢键合力太大不同。补救措施:1。编织袋基材的表面达到约38达因。 2.尽量控制车间的相对湿度在50-60%之间,但不能太低。低于40%时,容易产生静电。最好将室温控制在18至23度,并保持环境清洁和空气流通。 3,油墨应非常小心(性质相同),油墨的使用应适当,尽可能小,油墨系统的粘度高。

背贴——现象:打印塑料编织袋后,墨水层相互粘附。原因:1。打印后出现干燥的假相。 2.干燥装置的角度不正确或发生故障。 3.由于打印速度太快,重绕太紧。 4.存储压力太大。 5,墨水太薄透明。补救措施:1。提高油墨干燥速度。 2.增加通风强度以检查干燥装置的角度。 3,减慢打印速度4,打印时堆叠较少或存放堆叠负载应轻。 5.调整墨水的粘度或更换墨水。

阻塞——故障原因:1,主要是印版上的干墨水使墨水转移不良。 2.混合塑料或纸屑。 3,墨水外壳。补救措施:1。调整吹气角度(不要直接在板上)。 2.除了更换基材外,还应通过原纸,塑料或薄膜将其与印刷机上侧的油墨分开。 3.更换新墨水。

墨膜不亮——故障原因:1,光泽度差。 2,墨水很粗糙。 3.墨水干得太快。 4,油墨系统树脂成分小或错添加消光剂。补救措施:1。在墨水中加入适量的清漆。 2.重新研磨或过滤墨水。 3.补充水或原始墨水。 4.尽可能不添加或减少消光剂(如蜡,二氧化硅等)。

编织袋印刷出血——故障原因:1,印刷图像边缘浸入颜色(一般是由于油墨中使用的染料的选择)。 2,颜料的使用不匹配。 3.过量使用稀释剂材料,尤其是稀释剂和油墨之间的相容性差。补救措施:1。加入金油或在油墨中加入偶联剂。 2.更换新墨水。 3,尽可能使用较薄的材料,特别是可与墨水相互溶解的溶剂。

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